به گزارش آهن‌نیوز؛ پیش از شروع برش لیزری، برای پاسخ به این سوال که کیفیت نهایی برش چه خواهد بود، لازم است چند سوال پرسیده شود. در این راستا، نکات یکی از کارشناسان برجسته در حوزه برش لیزر فلزات در شرکت آریو لیزر را برایتان گردآوری کرده‌ایم.
برش لیزر به دلیل دقت، سرعت و ظرافت، به روشی محبوب برای برش انواع مختلف مواد تبدیل شده است. با این حال، دستیابی به برش‌های لیزری با کیفیت بالا به عوامل متعددی بستگی دارد. در اینجا سه عامل کلیدی که بر کیفیت برش لیزر تأثیر می‌گذارند، آورده شده است:
1. پرتو لیزر و فوکوس:
- کیفیت پرتو:پرتو لیزر با کیفیت خوب و با پروفایل گاوسی تقریباً کامل، ضمانتی برای برش تمیز و دق است. کیفیت پرتو با پارامتری به نام Beam Parameter Product (BPP) اندازه‌گیری می‌شود. BPP پایین‌تر نشان‌دهنده پرتویی متمرکزتر و ایده‌آل‌تر برای برش است.
- موقعیت فوکوس:پرتو لیزر باید برای برش بهینه دقیقاً روی سطح ماده فوکوس شود. انحرافات در موقعیت فوکوس می‌تواند منجر به برش‌های ناهموار، لبه‌های ناهموار (فلز مذاب چسبیده به لبه) یا برش‌های ناقص شود.
2. خواص و ضخامت مواد:
- سازگاری متریال:همه متریال برای برش لیزر ایده آل نیستند. نقطه ذوب، هدایت حرارتی و بازتابش پذیری ماده، همگی بر فرآیند برش تأثیر می‌گذارند. انتخاب متریالی که با برش لیزر سازگار باشد برای دستیابی به نتایج خوب ضروری است.
- ضخامت متریال:ضخامت متریالی که برش می‌دهید باید در محدوده مناسب برای توان خروجی برش لیزر شما باشد. برش متریالی که خیلی ضخیم است می‌تواند منجر به برش‌های ناقص یا لبه‌های ذوب شده شود، در حالی که متریالی که خیلی نازک است ممکن است دارای لکه‌های سوختگی یا سوراخ باشد.
3. پارامترهای برش:
- توان لیزر و سرعت برش:این پارامترها به یکدیگر وابسته هستند. توان لیزر بالاتر امکان سرعت برش سریع‌تر را فراهم می‌کند، اما می‌تواند منجر به شیار عریض‌تر (عرض برش) و سطح برش ناهموارتر شود. یافتن تعادل بهینه بین توان و سرعت برای دستیابی به شیار تمیز، باریک و سطح صاف برش ضروری است.
- گاز کمکی:از گاز کمکی، معمولاً گازهای بی اثر مانند نیتروژن یا آرگون، در طول فرآیند برش استفاده می‌شود. گاز کمکی به بیرون راندن مواد مذاب از شیار، جلوگیری از اکسیداسیون و بهبود کیفیت برش کمک می‌کند. انتخاب نوع و فشار گاز کمکی مناسب برای مواد و ضخامت‌های مختلف ضروری است.
اهمیت بالای نگهداری و تعمیرات دوره‌ای برای کیفیت برش لیزر
علاوه بر سه عامل کلیدی که در بخش قبلی ذکر شد، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای نقش بسزایی در کیفیت نهایی برش لیزر ایفا می‌کند. با انجام سرویس و تمیزکاری منظم دستگاه برش لیزر، می‌توان به طرز چشمگیری کیفیت برش را بهبود بخشید و در عین حال، سرعت برش را نیز افزایش داد. در واقع، نگهداری و تعمیرات دوره‌ای باعث می‌شود تا با همان هزینه، برش لیزر با کیفیت بالاتری را تجربه کنید.
یکی از متخصصان برجسته در حوزه برش، تأکید می‌کند که بسیاری از شرکت‌ها اهمیت نگهداری و تعمیرات دوره‌ای را دست‌کم می‌گیرند. او برای اطمینان از کیفیت رضایت‌بخش برش، قبل از شروع فرآیند برش، پرسیدن سه سوال کلیدی را توصیه می‌کند:
1. آیا لنزهای برش لیزر به روش صحیح تمیز می‌شوند؟
لنزهای برش لیزر یکی از مهم‌ترین عوامل مؤثر بر کیفیت برش لیزر هستند. در طول فرآیند برش، لایه‌ای روی لنز ایجاد می‌شود که می‌تواند کیفیت برش را کاهش دهد. بنابراین، اپراتور موظف است لنزها را پس از تعداد مشخصی چرخه برش تمیز کند. نکته مهم این است که تمیز کردن لنز باید با دقت و با استفاده از مواد و روش‌های مناسب انجام شود. تمیزکاری نادرست می‌تواند به لنز آسیب برساند یا باعث باقی ماندن یک لایه نازک از آلودگی روی آن شود.
برای تمیز کردن لنز، از مواد شوینده مخصوص استفاده می‌شود. با این حال، به گفته دونر، اپراتورها اغلب نحوه صحیح استفاده از این مواد را نمی‌دانند. مقدار مناسب از ماده شوینده باید روی لنز زده شود و سپس با فشار ملایم دست، اقدام به تمیز کردن آن کنید. با تمیزکاری و نگهداری دوره‌ای، طول عمر لنز برش لیزر تا 8 ماه افزایش پیدا می کند.
2.آیا نازل برش لیزر به طور صحیح تنظیم شده است؟
نازل برش لیزر در فرآیند برش لیزر نقشی حیاتی ایفا می‌کند. وظایف این نازل شامل هدایت پرتو لیزر به سمت فلز و عبور گاز کمکی برای برش لیزر است. به همین دلیل، اپراتور موظف است پس از تعداد مشخصی چرخه برش، تنظیم نازل را بررسی کند. این کار با تاباندن پرتو لیزر به مدت یک ثانیه روی نوار انجام می‌شود و سپس بررسی می‌شود که سوراخ ایجاد شده در نوار به طور کامل در مرکز قرار گرفته باشد.
با توجه به کوچک بودن سوراخ، استفاده از ذره‌بین برای بررسی دقیق‌تر توصیه می‌شود. تنظیم صحیح نازل برش لیزر علاوه بر افزایش دقت برش، می‌تواند سرعت برش را تا 40 درصد افزایش دهد.
3. آیا اپتیک برش لیزر به طور صحیح فوکوس شده است؟
در کنار تمیزکاری و تنظیم دوره‌ای، فوکوس اپتیک برش لیزر نیز از اهمیت بالایی برخوردار است. در دستگاه‌های برش لیزر مدرن، این فرآیند به طور خودکار انجام می‌شود. با این حال، در دستگاه‌های قدیمی‌تر، اپراتور باید فوکوس را به صورت دستی تنظیم کند.
روش‌های مختلفی برای فوکوس اپتیک برش لیزر وجود دارد که همگی به یک نتیجه مشابه می‌رسند. اپراتور با تاباندن پرتو لیزر با توان کم و تنظیم سیستم فوکوس روی دستگاه، این فرآیند را انجام می‌دهد. در این مرحله، اپراتور باید به رنگ پرتو لیزر توجه کند و زمانی که به رنگ آبی تبدیل شد، مقادیر اندازه‌گیری شده را یادداشت کند و این فرآیند را سه بار تکرار کند. میانگین مقادیر به دست آمده باید در سیستم دستگاه برش لیزر وارد شود تا فوکوس اپتیک به طور صحیح تنظیم شود.
لازم به ذکر است که فرآیند فوکوس اپتیک برش لیزر تا حد زیادی به نوع و مدل دستگاه بستگی دارد. به همین دلیل، توصیه می‌شود که برای انجام صحیح این فرآیند، به دستورالعمل‌های ارائه شده توسط سازنده دستگاه مراجعه کنید.
جمع‌بندی
در این مقاله به بررسی سه عامل کلیدی و همچنین اهمیت بالای نگهداری و تعمیرات دوره‌ای برای دستیابی به کیفیت برش لیزر باکیفیت پرداختیم. با رعایت این نکات و انجام منظم سرویس و تمیزکاری دستگاه برش لیزر، می‌توان به طور قابل توجهی کیفیت برش را ارتقا داده و در عین حال، سرعت و راندمان فرآیند را نیز افزایش داد.
علاوه بر موارد ذکر شده، عوامل دیگری مانند انتخاب مواد مناسب، تنظیم صحیح پارامترهای برش و استفاده از ابزارهای باکیفیت نیز در کیفیت نهایی برش لیزر نقش دارند. با در نظر گرفتن تمام این فاکتورها و تخصص و تجربه اپراتور، می‌توان به برش‌های لیزری با دقت، ظرافت و کیفیت بالا دست یافت همچنین برش لیزر آریو افتخار دارد با بیش از 10 سال سابقه مستمر در صنعت برش لیزر فلزات در خدمت شما باشد.
انتهای پیام/ م
نظر شما